我們大家都知道,切削液的主要目是為了對刀具進(jìn)行冷卻和潤滑,在防止使用中的刀具受到過大摩擦,減少刀具磨損程度的同時,也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫,避免其因為摩擦高溫的影響產(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。
1、過濾:在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細(xì)小又輕,很難沉淀下去,如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分,金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面,影響加工表面的光澤度。
2、pH值:因為鋁材對切削液非常敏感,因此要經(jīng)常性地對·切削液進(jìn)行檢測,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8~9,以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。
3、定時補(bǔ)加新液:既保證切削液的良好潤滑,也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能,以延長切削液的使用壽命。
在我們的加工過程中,切削液提供了三種作用。具體如下:
1)防止將工件材料焊接到工具上。工件對工具的壓力以及所涉及的熱量和溫度有助于工件材料在工具上的堆積。切削液提供了一種防焊膜來阻止這種情況的發(fā)生。
2)它們有助于散熱。即使它們提供潤滑,也會產(chǎn)生一些摩擦熱。因此,切削液的一個重要特性就是具有捕獲和去除熱量的能力。
3)提供潤滑。潤滑可以減少摩擦,減少摩擦意味著減少熱量。較少的熱量意味著更好的尺寸能力和更快的循環(huán)時間是可能的。
對切削液的正確使用以及細(xì)心的保養(yǎng)都可以達(dá)到延長機(jī)械使用壽命的目的,以下是廠家對切削液的使用建議:
1、應(yīng)使用乳液型切削液,濃縮液礦物油含量應(yīng)在50%以上
切削液中除了必須具備復(fù)合極壓潤滑能力外,還必須具有足夠高的油性,能夠為切削提供有效的機(jī)械潤滑能力。
2、切削液使用濃度應(yīng)在15%以上
雖然不同的切削液由于配方不同,使用過程中對濃度的要求會各不相同,但針對氣門導(dǎo)管和座圈的材料特性,在切削中切削液必須同時具備提供高強(qiáng)度的極壓潤滑、邊界潤滑、機(jī)械潤滑的能力,適當(dāng)提高切削液可以非常有效地使刀具使用壽命得到延長和工件表面加工質(zhì)量,這其中提高切削液所增加的消耗費(fèi)用對于企業(yè)來說則是不足掛齒的。
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