V-1（IIW1）荷蘭試塊詳細(xì)介紹

IS02400-1972E鋼焊縫超聲檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)用試塊

IIW試塊（V-1試塊）也叫荷蘭試塊。是由國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（IIW）通過(guò)，國(guó)際l標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）推薦使用的國(guó)際l標(biāo)準(zhǔn)試塊。材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鋁合金

使用要點(diǎn)：

1、利用試塊厚25mm可測(cè)定探傷儀的動(dòng)態(tài)范圍、水平線性及調(diào)整縱波探測(cè)范圍

2、利用Φ50和圓弧和Φ1.5通孔測(cè)定斜探頭折射角及縱波直探頭的靈敏度余量；還可粗略估計(jì)直探頭的盲區(qū)大小及測(cè)定儀器與探頭組合后的穿透能力

3、利用R100mm圓弧面測(cè)定斜探頭的入射點(diǎn)和盲區(qū)，并可校正時(shí)間軸比例和零點(diǎn)。

4、利用測(cè)距為85mm、91mm和100mm三個(gè)槽口平面可測(cè)定直探頭的縱向分辨力

5、利用試塊的直角棱邊測(cè)定斜探頭聲束偏斜角

CSK-IA試塊是由IIW試塊的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來(lái)的主要用途有:

1：利用R100mm曲面測(cè)定斜探頭的入射點(diǎn)和前沿長(zhǎng)度;

2：利用50和1.5mm圓孔測(cè)定斜探頭的折射角;

3：利用試塊直角棱邊測(cè)定斜探頭聲束軸線的偏離情況;

4：利用25mm厚度測(cè)定探傷儀水平線性、垂直線性和動(dòng)態(tài)范圍;

5：利用25mm厚 度調(diào)整縱波探測(cè)范圍和掃描速度;

6：利用R50和R100mm曲面調(diào)節(jié)橫波探測(cè)范圍和掃描速度;

7：利用50、44和40mm三個(gè)臺(tái)階孔測(cè)定斜探頭分辨力。

超聲試塊的生產(chǎn)流程可能因材料、設(shè)計(jì)及應(yīng)用領(lǐng)域的不同而有所差異。然而，一般來(lái)說(shuō)，超聲試塊的生產(chǎn)流程可以概括為以下幾個(gè)主要步驟：

1. 設(shè)計(jì)階段確定規(guī)格和要求：

根據(jù)檢測(cè)需求，確定試塊的尺寸、形狀、材料以及內(nèi)部缺陷（如平底孔、凹槽等）的類型和位置。

設(shè)計(jì)圖紙：繪制試塊的詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，包括尺寸標(biāo)注、材料說(shuō)明及檢測(cè)要求等。

2. 材料準(zhǔn)備

選擇材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料，如鋼、鋁、塑料等。

材料處理：對(duì)原材料進(jìn)行必要的處理，焊接試塊，如切割、打磨、清洗等，以確保材料符合設(shè)計(jì)要求。

3. 模具制作

制作模具：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作試塊的模具。模具的精度和質(zhì)量對(duì)試塊的成型效果有重要影響。

模具檢驗(yàn)：對(duì)模具進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其尺寸、形狀和表面光潔度等符合設(shè)計(jì)要求。

4. 成型階段

鑄造/加工：根據(jù)材料特性和設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒?，如鑄造、機(jī)械加工等。

鑄造：對(duì)于金屬超聲試塊，通常采用鑄造方法。這包括制作砂芯、組裝模具、澆注金屬液、保溫冷卻等步驟。澆注溫度和澆注時(shí)間需嚴(yán)格控制，以確保試塊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能。

機(jī)械加工：對(duì)于需要高精度或特殊形狀的試塊，可采用機(jī)械加工方法，如車(chē)削、銑削、鉆孔等。

加工細(xì)節(jié)：如需要平底孔等內(nèi)部缺陷，還需進(jìn)行精l確的鉆孔和切削操作。切削工具的刃口邊角需特別注意，以確保孔的形狀和尺寸精度。

5. 后續(xù)處理

表面處理：對(duì)試塊表面進(jìn)行打磨、拋光等處理，以提高其表面光潔度和檢測(cè)效果。

尺寸檢驗(yàn)：使用測(cè)量工具對(duì)試塊的尺寸、形狀和表面光潔度等進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。物理特性檢驗(yàn)：如需要，對(duì)試塊的物理特性（如硬度、密度等）進(jìn)行檢驗(yàn)。

6. 標(biāo)識(shí)與包裝

標(biāo)識(shí)：在試塊上標(biāo)注相關(guān)信息，如生產(chǎn)日期、材料、規(guī)格等。

包裝：將試塊妥善包裝，以防止在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中受損。

7. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

過(guò)程控制：在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量控制，確保每個(gè)步驟都符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。

成品檢驗(yàn)：對(duì)生產(chǎn)出的試塊進(jìn)行zui終檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量合格。