液壓泵維修之液壓泵軸封漏油的故障原因與排除辦法
1、油封裝斜
①溝槽內(nèi)徑尺寸太小——排除方法:檢查溝槽尺寸,按規(guī)定重新加工
②溝槽倒角過小——排除方法:按規(guī)定重新加工
2、裝配時造成油封嚴(yán)重變形——排除方法:檢查溝槽尺寸及倒角
3、軸倒角太小或軸倒角處太粗糙使密封唇翻卷——排除方法:檢查軸倒角尺寸和粗糙度,可用砂布打磨倒角處,裝配時在軸倒角處涂上油脂
4、油封質(zhì)量不好,不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆睿冑|(zhì)老化、失效造成漏油——排除方法:更換相適應(yīng)的橡膠油封件
5、泄油管未打開或未接泄油管——排除方法:打開螺塞接上泄油管
在進(jìn)行路拌機(jī)液壓泵維修的時候,應(yīng)該注意:
(1)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象,必要時應(yīng)予以更換。
(2)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔,用另一手指將出油閥輕輕向下壓,當(dāng)手指離開出油閥上端時,上海液壓泵維修,它能自動彈回原位,表明出油閥副密封良好,否則應(yīng)更換出油閥副。
(3)檢查路拌機(jī)液壓泵挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標(biāo)準(zhǔn)間隙為0~0.03mm,如超過0.2mm ,液壓泵維修廠家,則應(yīng)更換零件。
(4)檢查路拌機(jī)液壓泵柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙,應(yīng)為0.02~0.08mm,如超過0.12mm,必須更換控制套。
液壓泵維修中不同形式的液壓系統(tǒng)
一:按系統(tǒng)中液壓泵的數(shù)目,可分為單泵系統(tǒng),雙泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)
二:按向執(zhí)行元件供油方式的不同,可分為串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng):在并聯(lián)系統(tǒng)中,煤礦液壓泵修理,當(dāng)主泵向多路閥控制的各執(zhí)行元件供油時,只要液壓泵的出口壓力足夠,便可以實現(xiàn)各執(zhí)行元件的運動的復(fù)合。但由于執(zhí)行元件的壓力是疊加的,所以克服外載能力將隨執(zhí)行元件數(shù)量的增加而降低。
三:按所用液壓泵形式的不同,鏟運機(jī)變量馬達(dá)修理,可分為變量泵系統(tǒng)和定量泵系統(tǒng):變量泵的優(yōu)點是在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi),可以充分利用發(fā)動機(jī)的功率,但其結(jié)構(gòu)和制造工藝復(fù)雜,成本高,可分為手動變量、盡可能控變量、伺服變量、壓力補(bǔ)償變量、恒壓變量、液壓變量等多種方式
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