切削液有很高的防腐性能和極強的附著力,不含甲醛、重金屬等有害物質,有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康,干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊?,可以用做后的防腐涂層,也可作為防銹底漆使用。
用純水配制濃縮液,不但配制容易,而且可改善切削液的潤滑性,且減少被切屑帶走的量,并能防止細菌侵蝕。使用時,要控制切削液中濃縮液的比率不能過低,否則易使細菌生長。
運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細菌和真菌是一個方法,但是更首要的方法是:換液時清潔液箱,運用優(yōu)異金屬加工液,正確操控濃度,運用良好的水質以及加強浮油操控。
問題一:切削液的潤滑性質不好,從而導致刀具磨損嚴重,嚴重影響工件和加工設備的品質。
解決辦法:及時和供貨廠家聯(lián)系如何調配配方,能更好的增強潤滑性。
問題二:切削液要根據(jù)材質選擇符合要求切削液,根據(jù)切削液的ph值,添加劑和其性能來判斷切削液的好壞。
解決辦法:不同的工件有不同的切削液,一定選擇適合工件的切削液。
問題三:切削液含有化學物質,如果直接接觸皮膚很容易導致過敏,甚至引發(fā)皮膚疾病,對身體健康有影響。
解決辦法:在操作過程中工人一定做好防護措施,以免受到傷害。
問題四:切削液長期的使用由于品質不同,受環(huán)境和溫度影響,切削液發(fā)生變質,發(fā)出惡臭,還會影響整體的廠房環(huán)境。
解決辦法:適當?shù)奶砑託⒕鷦M量定期排放切削液,并對槽子清潔。
為了有效控制加工過程的每個環(huán)節(jié),保證加工的效率和質量,我們要專門配備切削液人員,負責切削液和CNC加工中心所需的油類管理。根據(jù)公司實踐需要,對切削液進行了管理,總結為以下幾點:
(1)配備專職的切削液管理員,對金屬切削液和油類進行專門管理。
(2)切削液的稀釋選用自來水〔定期測試水的硬度變化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之間〕。
(3)準確掌握切削液濃度,使用濃度計(折光儀)來檢測。
(4)每天添加切削液和檢測使用濃度和pH值。
(5)加工結束后,用切削液軟管沖洗掉機床和夾具表面的切屑和粒渣。打開機床防護門,使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。
(6)切削液的凈化采用獨立的單機重力式紙帶過濾方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期更換清洗機床冷卻系統(tǒng),減少切削液中細菌生長機會,保證加工質量。
(8)在設置了切削液員一職后,加工過程中的積屑瘤的現(xiàn)象明顯改善,了以前出現(xiàn)的因為切削液的濃度過低,造成的機床和夾具生銹的現(xiàn)象,同時公司通過對切削液回收的管理,減少了環(huán)境的污染,節(jié)約了成本。
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