軟齒面(硬度≤350HBS):經(jīng)熱處理后切齒的齒輪所用的鍛鋼
對于強度、速度
及精度都要求不高的齒輪,
應采用以便于切齒,紹興進給器,
并使刀具不致迅速磨損變鈍。
因
此,應將齒輪毛坯經(jīng)過正火(正火)或調(diào)質(zhì)處理后切齒。切制后即為成品。其精
度一般為
8
級,精切時可達
7
級。這類齒輪制造簡便、經(jīng)濟、生產(chǎn)
軟齒面(硬度≤350HBS):經(jīng)熱處理后切齒的齒輪所用的鍛鋼
對于強度、速度
及精度都要求不高的齒輪,
應采用以便于切齒,
并使刀具不致迅速磨損變鈍。
因
此,應將齒輪毛坯經(jīng)過正火(正火)或調(diào)質(zhì)處理后切齒。切制后即為成品。其精
度一般為
8
級,精切時可達
7
級。這類齒輪制造簡便、經(jīng)濟、生產(chǎn)
臥式進給器
天然石墨天然石墨是該類碳刷的主要原材料黏結(jié)劑采用瀝青或樹脂,alsgs自動進給器,經(jīng)過烘焙或1000度燒結(jié)而成。這類電機有良好的潤滑性能和集流性能。多數(shù)用于運行平穩(wěn)的中小型直流電機和高速汽輪發(fā)電機集電環(huán)。電化石墨主要成分是碳黑、焦碳和石墨等各種碳素粉末材料組成,經(jīng)2500度高溫處理,使轉(zhuǎn)化為微晶型人造石墨。這類碳刷具有優(yōu)異的換向性和自潤滑性能,廣泛用于各類交直流電機不但壽命長,而且對換向器的磨損小。
導致碳刷故障的因素
電磁因素:無功或勵磁電流調(diào)整時,碳刷的火花有明顯變化。在勵磁機換向時,碳刷與換向片接觸不良,接觸電阻過大;整流子或滑環(huán)的氧化膜薄厚不均勻,引起碳刷電流分布不平衡;或者負載突然變化,以及突發(fā)的短路導致?lián)Q向片間的電壓分布異常;機組過載和不平衡;碳刷選型不合理,銑床進給器,碳刷間距不等;碳刷質(zhì)量問題等等。
機械因素:換向器中心不正,外圓磨床進給器,轉(zhuǎn)子不平衡;機組振動大;換向片間絕緣凸出或換向片凸出;碳刷接觸面研磨不光滑,或換向器表面粗糙而造成接觸不良;換向器表面不清潔;各個換向極下氣隙不等;碳刷上彈簧壓力不均勻或大小不適宜;碳刷在刷握里太松而發(fā)生跳動,或太緊了碳刷在刷握里卡住了等。機組運轉(zhuǎn)速度降低或震動改善,火花將減少。
化學因素:機組運行在有腐蝕性的氣體中,或機組運行空間缺乏氧氣,換向器與碳刷接觸的表面上一層自然形成銅氧化物薄膜遭到破壞,本已形成的、近似線性電阻的換向不復存在,在接觸面重新形成氧化膜的過程中換向器火花加劇。換向器(或滑環(huán))被酸性氣體或油脂腐蝕。碳刷及換向器被污染等。
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