金屬噴涂工藝的原理
金屬噴涂就是涂層材料以某種熱源熔化或使涂層材料呈熔融狀態(tài)后,宿州噴塑,用壓縮空氣、等離子流或某些可燃氣體及其混合氣等高速氣流將其吹散成細小顆粒并噴射到工件經過預處理的表面上。當熔化的涂層材料與表面碰撞時,處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在表面上散開,經冷卻后粘附到工件上,噴涂加工廠家從而形成具有薄層結構的覆蓋層。而連續(xù)不斷地噴射,便鋪展和堆積成所需厚度的覆層。
粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的解決方法
解決這一問題的根本措施是需要保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼。熱乳鋼板表面平整,沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時,噴塑廠家,從涂裝工藝方面,將被涂物進行預熱,采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題;另外,噴兩次的工藝也可以解決這種問題,但是這兩種方法都比較麻煩,而且還增加了涂裝成本。
粉末噴涂的優(yōu)勢:
1、對水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體有i機溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,靜電噴塑加工廠,也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產品的塑鋼型材的競爭實力,靜電噴塑加工價格,相應地減少了一些生產成本.
2、對毛料的表面質量要求標準有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質量。
3、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。
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