塑件的注塑成型工藝過(guò)程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個(gè)階段。對(duì)于選用頂桿脫模的模具,頂桿的設(shè)置應(yīng)盡量均勻,并且位置應(yīng)選在脫模阻力大以及塑件強(qiáng)度和剛度大的地方,以免塑件變形損壞。而脫料板則一般用于深腔薄壁容器以及不允許有推桿痕跡的透明制品的脫模,這種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是脫模力大且均勻,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)明顯的遺留痕跡。
分散劑潤(rùn)濕和包覆顏料,促使顏料在載體中均勻分散不再凝聚,其熔點(diǎn)應(yīng)比樹(shù)脂低,與樹(shù)脂有良好的相容性,和顏料有較好的親合力。分散劑種類較多,可選用低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯蠟、聚酯、硬脂酸鹽、白油、氧化低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯等。加劑色母粒除著色外,還根據(jù)用戶的多方面要求,加入阻燃劑、抗靜電劑、光穩(wěn)定劑等,PP轉(zhuǎn)換接頭止回閥,同時(shí)具有多種功能。色母粒生產(chǎn)工藝要求嚴(yán)格,有干法工藝和濕法工藝,色母粒生產(chǎn)工藝仍在發(fā)展中。
模具溫度太低,PP轉(zhuǎn)換接頭廠商生產(chǎn),熔膠冷卻太快,離入水口處較遠(yuǎn)的稍厚膠位,PP轉(zhuǎn)換接頭,由于中間部份冷卻太快而被封死了補(bǔ)縮的通道,遠(yuǎn)處便得不到熔膠的充分補(bǔ)充,致使縮水問(wèn)題更難解決,厚大注塑件的縮水問(wèn)題突出。再者,模具溫度太低,也不利于增加注塑件的整體收縮,使集中收縮量增加,工業(yè)排風(fēng)管PP轉(zhuǎn)換接頭,縮水問(wèn)題嚴(yán)重明顯。因此,在解決比較難的縮水問(wèn)題時(shí),要記得檢查一下模具溫度會(huì)有好處。有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員通常會(huì)用手去觸摸一下模具型腔表面。每種原料都有它合適的模具溫度。
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