3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

6. 導料單元

（1）、外形沖切 （下料加工） 或連續(xù)沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導料單元。（2）、料條寬度方向之導引裝置，導引方式有：(A).固定板導引銷型，(B).可動導引銷型，(C).板隧道導引型 (單塊板)，(D).板導引型 (兩塊構(gòu)成)，(E).升料銷導引型 (有可動式、固定式及兩者并用之。

（3）、起始停止之導引裝置，其形式有：(1).滑塊式，(2).可動銷式等兩種，主要作用是材料置于模具之zui初起始位置定位。

（4）、送料停止裝置，可正確地決定出送料節(jié)距，主要用于人手送料之場合，其形式有：(A).固定式停止銷，(B).可動式停止銷，(C).邊切停止方式，(D).掛鉤停止機構(gòu)，(E).自動停止機構(gòu)。

（5）、側(cè)推式導料機構(gòu)，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。

（6）、胚料位置定位導料機構(gòu)，其形式有：(A).固定銷導料型（利用胚料之外形），(B).固定銷導料型 (利用胚料之孔穴)，武漢塑膠模具，(C).導料板 (大件部品用)，(D).導料板 （一體形），(E).導料板（分割形）。

精密模具的幾個常用名詞

1、溶注口或水口(sprue)

塑料由此進入模腔內(nèi)，亦稱主流道。溶注口瀙套連接噴嘴與模具，已形成標準件。有些母模板較薄的模具，不須瀙套，直接在模具上鉆出溶注口。

2、冷料穴(cold-slug well)

噴嘴zui前端的熔融塑料溫度較低，形成冷料渣。在進料口的末端公模仁上開設(shè)洞穴，以防止冷料渣進入模腔，造成堵塞流道。減緩料流速度，產(chǎn)品上形成冷料痕結(jié)合線。

為了開模時從瀙套內(nèi)拉出冷凝料，一般在冷料穴末端設(shè)置拉料桿(頂針上)。

3、分流道(runne)

分流道是主流道的連接部分，是塑料流入模腔的通道，它可在壓力損失zui小的條件下，將主流道內(nèi)的塑料以較快的速度送到澆口處，其主要類型有:圓形。半圓形。矩形。梯形。 要求分流道的表面積或側(cè)面積與其截面積的比值為zui小。

4、柵門(gates)

亦稱澆口，是分流道和型腔之間連接部分，也是澆注系統(tǒng)的zui后部分。其作用是使流道內(nèi)熔融塑料以較快速度進入模腔。型腔充滿后澆口能很快冷卻封閉，防止型腔內(nèi)未冷卻料回流。其類型。位置。形狀。多種多樣。主要有:盤形。扇形。環(huán)形。點狀。側(cè)進膠。直接進膠。潛伏進膠。

5、排氣槽(vent)

當模具完全閉合時，模腔與澆道內(nèi)充滿空氣。注射時必須將空氣排出模具以外，否則將產(chǎn)生燒焦，填充不滿，毛邊，氣泡，銀線等不良。排氣槽的形式，大小。深度因材料和模具結(jié)構(gòu)不同而異(如上表)，其方法主要有:

分模面排氣法，頂針排氣法，鑲件排氣法，水路排氣法，真空排氣法。

6、頂出系統(tǒng)(Ejection device)

是將產(chǎn)品從模具上脫出之裝置，亦稱脫模機構(gòu)。是模具的重要組成部分，其形式和推出方式因產(chǎn)品形狀，結(jié)構(gòu)和塑料特性有關(guān)，其零件有頂針，推板，頂出塊，斜梢，司筒，油缸或氣缸，齒輪等，它與模仁之間是間隙配合，表面積盡可能大，設(shè)在不影響外觀和功能處，注意脫模平衡。