廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì),氣味惡臭沖鼻,持續(xù)使用不僅對(duì)工件和機(jī)器設(shè)備沒(méi)有起到保護(hù)的作用還會(huì)致使工件或是機(jī)臺(tái)腐蝕。廢棄油品直接替代切削液,其中的殘?jiān)鼤?huì)腐蝕、磨壞刀具,潤(rùn)滑能力大大降低;廢棄油中的腐質(zhì)會(huì)滋長(zhǎng)很多細(xì)菌,加速油的變質(zhì),變黑變臭進(jìn)一步降低潤(rùn)滑能力;并且廢棄油沒(méi)有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘?jiān)?,流?dòng)性差,難以清潔,會(huì)腐蝕機(jī)床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒(méi)有起著廢物利用、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產(chǎn)品合格率,是高耗能低生產(chǎn)率的做法??梢?jiàn),廢油是沒(méi)法取代切削液來(lái)使用的。
切削液通常含有礦物油、動(dòng)植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對(duì)環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對(duì)水資源和土壤的污染。由此可見(jiàn),金屬切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人類造成極大的危害,因此廢切削液必經(jīng)過(guò)處理后才能排放。那么處理切削液的方法有哪些?
一、切削液的廢液處理
1、改善切削液的凈化裝置;
2、定期清理切削液箱中的切屑;
3、通過(guò)檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑;
5、加熱去除水份,并經(jīng)沉演過(guò)濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑,即可恢復(fù)質(zhì)量,繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理:其目的是使發(fā)府中的懸濁物;
2、化學(xué)處理:其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子;
3、生物處理:生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物;
4、燃燒處理:有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
性能良好的切削液具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗及防銹性能,對(duì)提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果。從目前情況看,在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi),大多數(shù)切削加工還離不開(kāi)傳統(tǒng)金屬切削液。因此,在保證切削液綜合性能的基礎(chǔ)上,人們正在大力推廣應(yīng)用低毒、低污染的切削液,而無(wú)毒的環(huán)保切削液則是追求的遠(yuǎn)景目標(biāo)。
切削液是指切削液在使用中對(duì)人和環(huán)境無(wú)害,其廢液經(jīng)處理所含油成分回收后,水可安全排放,殘留廢油和添加劑在自然界可完全降解,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染。
切削液的使用:
1、推廣集中冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),即把機(jī)械加工設(shè)備各自獨(dú)立的冷卻潤(rùn)滑裝置合并為一個(gè)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng),使切削液維護(hù)管理上水平。
2、研究和推廣切削液廢液處理新工藝、新技術(shù),以確保排放的廢液對(duì)環(huán)境沒(méi)有造成影響。
3、研究干切削和小量潤(rùn)滑切削,以減少切削液的使用量。
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