拉削主要用于加工貫通的內(nèi)外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內(nèi)表面拉削。拉削加工有如下一些特點(diǎn)：拉削時(shí)同時(shí)有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m/min。由拉削速度與表面粗糙度的關(guān)系可知。在此切削速度下，容易產(chǎn)生積屑瘤。切削速度降低。機(jī)床容易產(chǎn)生爬行間距；速度更高。容易產(chǎn)生振動(dòng)(由于技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)在已有速度高于4Om/min的拉床)。

拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復(fù)雜。價(jià)格昂貴，只適合在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。拉削屬于精加工。精度可達(dá)1T7—9，表面粗糙度Ra32~0.5um。

由以上特點(diǎn)可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保護(hù)刀具和抑制積屑瘤。特別是對(duì)于切削行程較長(zhǎng)的內(nèi)孔拉削，切削液只能在拉刀進(jìn)行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個(gè)切削過(guò)程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附著能力較強(qiáng)、加有極壓劑的油型切削液。近年來(lái)。對(duì)某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

我們大家都知道，切削液的主要目是為了對(duì)刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑，在防止使用中的刀具受到過(guò)大摩擦，減少刀具磨損程度的同時(shí)，也降低刀具的在運(yùn)行中的升溫，避免其因?yàn)槟Σ粮邷氐挠绊懏a(chǎn)生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點(diǎn)。

1、過(guò)濾：在磨削加工過(guò)程中磨出來(lái)的金屬屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過(guò)濾或過(guò)濾的不充分，金屬屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

2、pH值：因?yàn)殇X材對(duì)切削液非常敏感，因此要經(jīng)常性地對(duì)·切削液進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8～9，以免pH值過(guò)高腐蝕工件或pH值過(guò)低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

3、定時(shí)補(bǔ)加新液：既保證切削液的良好潤(rùn)滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。

切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半切削液、全切削液、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對(duì)于切削液的使用方法，金屬切削液廠家為各位金屬加工廠家介紹一下。

1、切削液的種類(lèi)雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對(duì)于水溶性的切削液，是需要通過(guò)加入水進(jìn)行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因?yàn)樗灿杏菜蛙浰帧?/p>

2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。

3、無(wú)論是切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲(chǔ)的時(shí)候，都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方，避免陽(yáng)光的直射。使用時(shí)遵循先出的原則。