一:乳化型全合成切削液。
乳化型就是以礦物油為基礎(chǔ)油,兌水后呈乳白色,含油量高,具備的潤滑性。但其弱點易于滋生細菌而使切削液敗壞。針對乳化型切削液的弱點,而研發(fā)了,多種生物穩(wěn)定劑,可有效控制細菌、霉菌、真菌等多種微生物的形成,進而提供更長的使用壽命。
二:半合成全合成切削液。
半合成是指帶有部分礦物油,既有乳化型的良好潤滑性,又有合成型的長期使用壽命。對于加工不一樣材質(zhì),研發(fā)出具有針對性的切削液。
在加工鑄鐵工件加工防銹時可以用,鑄鐵防銹切削液(鑄鐵)專為鑄鐵、碳鋼等極易生銹的金屬加工而研發(fā),具備優(yōu)異的沉淀功能,可快速將鑄鐵粉末沉淀到池底,防銹性能。
三:全合成全合成切削液。
全合成切削液采用化學原料經(jīng)化合反應(yīng)而成的切削液,鑒于不含油,難于滋生細菌,使用壽命長。傳統(tǒng)的合成切削液鑒于潤滑性能欠佳多數(shù)用作研磨加工或輕負荷切削加工。長壽精密合成型切削液采取合成脂潤滑技術(shù),在提供超長的使用壽命同時提供的潤滑性能。
長壽精密切削液在加工鑄鐵件中具備的泡沫抑制性,工作液帶走量少,富含的抗雜油成份,使其容易分離出泄漏到工作液中的機臺其它部位使用的潤滑油,保持工作液的持久穩(wěn)定,明顯提高工作液使用壽命降低工作液成本。
在購買切削液時應(yīng)該考慮以下幾個標準:
1、冷卻性:散熱性強,才可保持高速運轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤滑性:全合成切削液潤滑性要高于傳統(tǒng)的潤滑產(chǎn)品,才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性:在倉儲和運輸中要保證安全,沒有風險,不存在有害毒物。
4、防銹性:全合成切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
濃度是我們在使用切削液過程中應(yīng)首先關(guān)注的一個重要指標。濃度過低會導致潤滑、防銹性能降低和細菌急劇增長,從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃度過高,則可能引起加工過程中泡沫增加,并造成對操作者皮膚的刺激,從經(jīng)濟角度看也是一種浪費。
在使用過程中,受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響,全合成切削液的濃度會不斷改變,因此需要對全合成切削液進行定期監(jiān)測,以便根據(jù)濃度變化及時地補加新液或補水,以維持全合成切削液的有效工作狀態(tài)。
目前,全合成切削液的檢測方法有折光法、酸解破乳法、化學滴定法和儀器分析法等。由于全合成切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響,酸解破乳法所計算出的濃度通常高于實際有效濃度。因此,對于全合成切削液,需要根據(jù)全合成切削液的組分特點和劣變程度來選擇合適的檢測方法,并綜合多種方法確定在用液濃度。
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