1、硬的切削工具是鉆石,但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè),這種合金因含有硬的硅粒子,會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質(zhì)之研磨加工,諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化,所以,對加工較難的合金不適用。因為它特別硬,所以常應(yīng)用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁,能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是,諸如前述,物質(zhì)越硬越易碎,這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用非水溶性切削油(油性切削油)或完全不使用切削液,避免使用水溶性切削液。
一、工作刀具的使用壽命來判斷切削液的好壞,品質(zhì)比較好的切削液在使用過程中,會減少對刀具的磨損,也會在加工過程中增加切削液的使用功效,增加刀具的使用壽命。
二、其冷卻和潤滑的性能,這是切削液的主要使用效能,我們在實際的加工過程中都會有體會,不同的切削液會有不同的切削性能。
三、切削液的生理影響,尤其是切削液的化學(xué)性質(zhì),比如其對于皮膚的刺激和敏感程度,這是影響工作效率非常重要的一項因素。
四、切削液的起霧性,有很多切削液的起霧性能很高,這樣在使用過程中很影響工作的進度和效率,還會有危險,所以切削液的起霧性也是我們需要判斷的一個因素。
切削液在金屬加工行業(yè)被廣泛使用,合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預(yù)期的工藝要求,在機械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達到的^佳效果,取得良好的經(jīng)濟效益。那么,在選用切削液時要考慮哪些因素?有哪幾個步驟?
切削液選用的步驟大致是:
??1、根據(jù)工藝條件及要求,初步判定是選用油基還是水基??傮w來說,用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命,但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴重,只能用水基。
??2、根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據(jù)上面兩個步驟,確定油基或水基之后,再根據(jù)加工方法及條件、被加工材料以及對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求選用具體品種。
??4、在初步選定切削液后,還應(yīng)從經(jīng)濟性的角度來進行評價,從幾種可能的方案中選出經(jīng)濟效果好的切削液品種。
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